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炼钢厂实习报告
在人们素养不断提高的今天，报告不再是罕见的东西，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的炼钢厂实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
炼钢厂实习报告1
留心身边，留意眼前，因为一不小心你就会陷入安全隐患的圈套。轮岗实习进行了一大半了，安全培训了很多次，不论哪个岗位上，师傅们都在强调安全的重要性。在安全方面的问题上，要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。一个个血淋淋的案例，敲响了安全警钟。
参观山东钢铁集团永锋淄博分公司钢厂时，在一处铁栏杆上，写着这样的警示语：“违章作业干不得，侥幸心理有不得，盲目操作了不得”。每一项都有它存在道理！有时候我们的自我意识太强，都会下意识的说没什么；但真正伸手去做事，才会意识这个问题的严重性。生产事故不仅对个人家庭、企业和社会会造成巨大的损失。对家庭而言，一个幸福美满的家庭失去一个好儿子、好丈夫、好爸爸；对企业和社会来说失去了一位人才，一位能为国家钢铁行业做出贡献的人才。莫非定律是一个神奇的规律，所以不要存在一点点侥幸心理去做一件没有把握的事。尤其到钢铁厂，生产工艺流程上的设备不是单个人操作，它需要一个团队的集体配合协作。在高炉的办公室，那里贴着他们的家庭照片一直在提醒他们，工作打起十二分精神，不做没有把握的事，因为他们不是一个人在奋斗。从小到大，一路学习下来，我们的脑中都明白了什么该做什么不该做。身处钢厂我们更要牢记这个准则的重要，不要盲目动手，在确认安全以后才能进行生产，这是安全生产的意义所在。生产中的`事故基本上都是违反岗位安全操作规程造成的，所以遵守规章制度在工厂里是很重要的。
看似平静如水的钢铁厂，其实有时会波涛汹涌，但这离不开每个人师傅对安全准则的把握。因为在他们的脑中，安全高于一切。人身安全是建立在一切的物质上的基础，把安全比喻成一，没有这个一又怎会后面所有的零。所以在脑中时刻敲响安全警钟，从踏进钢铁厂的那一步，就让它时时刻刻响在我们的心中。
炼钢厂实习报告2
一、事故时间：
20xx年4月14日00：39左右
二、事故地点：
连铸作业区3#连铸机
三、事故经过：
在20xx年4月14日凌晨00:00班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机更换
1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞
1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开准备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的`人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机抬起时间约00:43左右，开始组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00：44左右将其救出，并送往医院抓紧救治。
四、事故原因：
1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥；第五条严禁在带压状态下检修设备必须经过泄压确认后方可作业；炼钢厂安全生产摘挂牌制度3.4.1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确
认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负直接责任。
2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负间接责任。
五、预防措施：
1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达至每位职工并做好记录。
2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。
3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。
4、作业期间做好互保联保并设专人监护。
5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在安全的前提下组织各项生产、检修作业。
炼钢厂实习报告3
在炼铁高炉主控室，我向师傅们请教关于热风炉进入“送风状态”和热风炉的优点，师傅们很热心的一一解答了我的问题。
我先是问了师傅热风炉的优点，师傅耐心为我解答：
第一点是：要结合热风炉设备的具体情况，充分发挥助燃风机、煤气管网的能力；第二点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量，利于提高风温；第三点是燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。
特殊情况下，只有两座热风炉工作时，采用“一烧”，“一送”的工作制度，换炉时，首先将“燃烧”状态的热风炉转换成“送风”状态，其阀门动作程序为：当换炉指令到达后启动液压系统，使液压系统工作正常。
然后我问了师傅热风炉进入“送风”的状态。师傅说：“热风炉由“送风”状态的热风炉转换成“燃烧”状态。热风炉由“送风”转“燃烧”的阀门动作程序为：关冷风阀和冷风充压阀→关热风阀→开废气阀→烟道阀前后压差到达规定值后，开烟道阀→关废气阀→开煤气燃烧阀，同时关闭煤气放散阀→开空气切断阀→开煤气切断阀→关助燃空气放散阀→同时小开空气调节阀→小开煤气调节阀→已着火，开空气调节阀→开煤气调节阀，热风炉由“送风”转为“燃烧”状态。
山东钢铁集团永锋淄博分公司采用三座热风炉。热风炉是高温高压装置，也是对操作要求非常严格的'岗位，现在所用的热风炉为顶燃式热风炉。采用两烧一送工作制度，简单的来说就是，燃转焖，焖转送，送转焖，焖转燃，还有停烧与休风倒流。主要任务是烧好炉，满足高炉风温的要求。其生产工艺是通过切换各种阀门的工作状态来实现的，在一种状态向另一种状态转换的过程中，需要严格按照操作规定的程序进行，否则会产生严重的生产事故，危及人身和设备安全，所以热风工需要精心操作，避免事故的发生。
通过跟师傅的交流，让我懂得了很多关于热风炉的知识，激发了我对热风炉的兴趣，我会查阅相关资料继续对其全面了解。岗位轮训确实给我们增长了实践知识，开拓了视野，也跟师傅学会了很多处理各种问题的方法。
炼钢厂实习报告4
在炼铁厂实习了一段时间，我学到了很多东西，对炼铁的各个工序也有了很多了解。比如在烧结主控室学习了一段时间，我学到了很多东西，也对烧结这道工序有了深刻的体会。
烧结配料的工序有：
1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行情况，有人在配料时间是设备运行，及下料情况。
2、配料岗位对个使用的燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。
3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消化装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后继续保持消化装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水湿润，湿润效果达到未见干颗粒为准。
为了提高烧结厂设备作业率，增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。以安全生产为前提，向着科技进步要效益，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。
调换了第二个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流学习，跟着师傅们学习，我学到了很多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，协助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。然后做要做好新技术，新材料，新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。及时完成上级领导安排的.其他任务。管理工艺技术，协助科长做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题及时反馈处理。还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料计划的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的实验工作及时出具实验报告，及时完成上级领导安排的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修计划，监督计划的实施。
我的第三个岗位是在调度室实习，根据我一段时间的实习了解，调度室就像一个大管家，负责生产运行外维协调，能源配置，原材料供应，铁水运输，资源配置。调度室的师傅们每天都十分忙碌，奔波于现场和办公室之间组织和计划还有指导控制及协调生产各种活动和资源，能够发现问题分析原因，并要在短时间内快速的采取有效措施去解决，保证生产的正常运行，调度室还要完善各项生产流程提高生产效率，改进现场管理，确保各部门和各类人员职权规范化贯彻执行成本控制目标，确保在提高产量，保证质量的前提下，降低生产成本，随时掌握生产过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题，指导监督检查各类工作，还要负责执行公司的安全规章制度，确保安全生产。在调度室实习结束之后，我学到了很多，虽然只是一名初来乍到的实习学生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白问题的时候不要害羞，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程，这次实践中，让我有感触的一点是，人际交往方面，大家都知道社会上人际交往比较复杂的，我想说的是只有经历了才会有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和个性，及时处理好与职工之间的关系，这其中，也需要技巧，在学习过程中，师傅会给我意见，我也会听取耐心虚心的接受。我们必须在工作中，勤于动手，慢慢琢磨不断学习，不断积累，具备自学能力才不会被淘汰。
在炼铁厂最后的一个轮训岗位是高炉，在高炉的学习学到了很多，看到了很多，感触颇深，首先来到高炉最应该了解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁矿石和溶剂在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节。产量大，劳动生产率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间，然后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获知识的同时也长了见识，在看师傅们在车间操作的时候，我深刻的感受到了知识对于实践的重要性和能力的重要性。
炼钢厂实习报告5
1、前言
xx集团xx特殊钢有限公司（简称：“攀长钢”）位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的xx省xx市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和xx省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
2、实习概况
实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。
2.1、实习工序的内容
2.1.1、炼钢
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及—1—锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
2.1.2、炉外精炼
将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
LF（ladle furnace）炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。LF是在ASEA—SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
VOD精炼炉（vacuum oxygen decarburization），是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。
2.1.3、浇注
连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
2.2、设备构成和主要参数
攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（EBT）和一台40tVOD精炼炉。另外两座是出钢槽出钢（EAF）。出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。然而偏心底出钢要求的'倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C≤0.005%。
设备参数：
30t超高功率电弧炉（EBT）：
（1）额定容量：30t，最大容量：43t；
（2）熔池直径：4.6m，熔池量：9.8m，熔化时间：100－110min；
（3）变压器额定功率：25kVA；
（4）炉门高：290mm；
（5）电极直径：450mm。
三流立弯式弧形连铸机：
（1）弧形半径：9m；
（2）结晶器长度：850mm；
（3）断面：200×200mm，150×150 mm；
（4）拉速：200×200、0.7—1.1m/min，150×150、1.5—1.7m/min。
车间的考核指标有：
（1）产量；
（2）电耗（电炉和LF炉），考核的指标是660KWh/t；
（3）电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t，LF炉是1.2kg/t；
（4）金属料消耗，考核指标1220kg/t；
（5）产品合格率，不小于99.40%。
2.3、冶炼钢种
攀长钢生产产品覆盖面广。可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。产品覆盖范围包括：高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程；钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。30t超高功率电弧炉（EBT），主要冶炼铬不锈钢种（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。
2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施
近期我车间生产的1—3Cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原因进行分析，主要原因是钢中气体（O、H）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措施，希严格执行。
2.4.1、原料工序
（1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（VOD、LF）使用的合金、辅料均需烘烤；
（2）、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用，并进行烘烤。
2.4.2、电炉、精炼
（1）30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作；
（2）VOD减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产；
（3）LF炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第一、二包需长时间等连包，要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气；
（4）要确保Si－Ca线喂入量，及喂入后的软吹氩时间；
（5）全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防止钢水裸露吸气。
2.4.3、连铸工序
（1）认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须≥12小时，挖修包烘烤必须≥4小时，并建立烘烤台账；
（2）基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基础上，加强大包清渣工作，从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。
2.4.4、值班室
（1）值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在配料及VOD开吹前对铬进行调整，避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气；
（2）值班室要科学组织生产，避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。
3、结束语
实习的体会：
⑴ 是自主学习。
工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。在我们实习中，员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。
⑵ 是积极进取的工作态度。
在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
⑶ 是基本礼仪。
步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。
⑷ 是为人处事。
作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只考虑自己的事。
通过此次实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢的工艺设备情况，对炼钢的工艺流程有了较深刻的认识，了解了炼钢厂车间的布置情况，与此同时，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
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