包装年终总结8篇
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以使我们更有效率，是时候写一份总结了。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编精心整理的包装年终总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
包装年终总结1
一、提高工作效率
我们包装车间是流水线工作，在这一年中我一直都在努力提升自己的工作效率，因为我平时的工作效率不高，达不到我心中的标准，在我们车间后很多厉害人物，他们的工作非常厉害，工作不但速度快，也做的很好，这让我非常羡慕，在工作中我也要求自己向他们学习，因此我开始给自己增加工作目标，在以前的基础上多完成十件。
因为我在车间已经工作了一年多了，所以我对于工作的熟练度还是可以的，需要做的就是提升工作的效率，把自己的工作速度提升上去，不在如同以前一样为一件产品打码就要话很长时间，经过自己的施压，和我不懈的努力我的速度也得到了很大的提升，在这过程中我的到了我们车间主任的表扬，并且我的同时也很热情的把自己的工作经验和技巧告诉我我的速度能够提升离不开同时的帮助，也多亏了同事我才能够最快的提升工作效率，对于工作我一直以来都秉承这努力加油不断奋进的目标，做得多得到的多，所以我的工作速度得到了很好的'提升，同时我也能够在此期间加大对自己的工作输出。
二、与同事配合工作
一个人完成所有的工作速度非常，满，因此我们车间主任让我们每个人完成其中的一部分，我们工作有打码，内包装，外包装，封箱，抽验等环节，我负责的就是打码，打码不但要手速快还要能够准，一个产品挂一个码，简单的工作也是需要加紧练习的，我的同时他们包装很快，为了能够在规定的时间内完成工作，很多时候我的同事都会在包装完场之后来帮我打码，我也会在工作完成帮助他，这样能够更快的完成我们的任务，对于这样的配合工作不但对我们工作效率有了极大的提升也让我们的工作也非常有节奏，能够更上公司的速度，完成公司的要求。
三、遵守车间规章制度
我是一个遵守制度的人，来到公司的第一天我就熟读了我们的公司的规章制度，我们车间每天都有早会，为了赶早会我都会提前15分钟来到公司，保证不会迟到，开会期间我一直都遵守公司的规定，不犯错，不吵闹，认真听领导讲课。
我也注重自己的卫生，保证每次来到公司的时候自己的仪容仪表都无可挑剔，上班期间也都不穿拖鞋来上班，避免因为拖鞋影响工作，工作时也不抽烟，这也是为了避免因为抽烟发生火灾，当车间管理人员要对我们检查的时候我都会认真配合服从安排，绝不会闹矛盾。
在经过了一年的沉淀下我也得到了很大的成长发展，在今后的工作中我会配合好同事，完成主任下达的任务。
包装年终总结2
20xx在不知不觉中已悄悄过去，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：
一、工作业绩
1．生产方面
1)产量：生产部在公司领导的指示和朱副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，共完成产品1867000件。
2）产品质量方面
2.产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，本人担任包装主管期间，除了对生产计划的的编排和现场管理外，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量。
3.员工管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。
4.安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致发生了1起人身伤害事故。
6.现场管理
配合公司积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。
二．存在问题及改善措施
包装部门在过去的一年里虽然做了很多的`工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几方面：
1）.包装方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
i.领料方面，没有按照制定的流程来操作，经常出现物料丢失现象。退料不及时，造成
包装现场物料的混乱以及由此造成的物料浪费。
ii.物料方面，质量没有达到相应的标准，生产中期以及生产后期，致使产品大批量的出
现因质量问题返工，造成资源的浪费。
iii.人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比
较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。
针对以上相关问题，20xx年，领料、退料以及补料要根据我们规定的流程来操作，不得私自改动，做到领料员根据订单填写领料单，如订单号、套件号、品名、规格、数量、组别使用等信息并且由部门主管审核，接到仓库通知才能进行领料。退料员填写单，如订单号、套件号、品名、规格、数量、不良原因、组别退料等信息，由品管判定确认、部门主管审核、仓库接收签字才能进行退料，。
2）质量管理方面：从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关
②缺乏全员参与质量管理
理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。
④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是好的，我认为是不好；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
三、从公司整体方面，有以下几点建议
1、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。
2、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。
3、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。
4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
四、20xx展望
面对二0一三八年，我们包装部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！
包装年终总结3
新的一周又开始了，今天认识了和我一样同在生产部实习的同学，他来自广州，同样也是学习制药工程专业的大四学生。尽管我们还未熟知彼此，但在一起共事就当互相学习。他工作起来特别认真，而且干劲十足，操作动手能力也强，不一会儿我们就熟悉了，并且也讨论了很多工作上或学习上的问题。
当我们有空的时候，我们会在办公室看看导师的书，多是关于药学方面的'，尽管和我们的课本不一样，但内容其实相差无几，很多书其实与课本出自同一出版社，突然之间意识到自己的大学生活并没有虚度了，付出了总有收获，天道酬勤嘛。虽然课本知识搁下的时间有点久了，但是由于当时的我有比较用心的念书，现在再次坐在这里跟随导师重读那些看似熟悉又模糊不清的知识时，慢慢所学过的知识也就都回来。
实习的日子，似乎除了专业技能，心智也在日渐成熟。希望我能把握住当下，努力的让自己实现自己的目标，过上自己想过的生活。
后一阶段计划；药厂最近也没太多的活干，我也就一如既往的工作着，不过导师的办公室的书还挺多的，接下来我应该抽多点时间看看书，多积累一些理论知识，好让以后的工作更加顺利，有些操作虽然我是会了，但并不懂这么做的根本意义，而理论知识就能很好的帮助我理解，让我知其然，还能知其所以然。
问题与建议：不能光顾着每天一如既往的工作，要抽多点时间看看专业书，让陌生的知识重新熟悉起来，打下扎实基础。
包装年终总结4
20xx年即将结束，我们将迎来新的一年，在过去的一年中包装车间在上级领导和各部门的协调配合下，顺利的完成了公司及生产部下达的各项生产相关的指标。
主要任务指标完成情怳：
1—10月份完成产量xxxxx批次；
其中XX产品XX批次，共XX盒（箱）；
其中XX产品XX批次，共XX盒（箱）；
其中XX产品XX批次，共XX盒（箱）；
其中XX产品XX批次，共XX盒（箱）；
员工培训率100%
回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，合理调整工作强度、有效利用工作时间。通过车间和各班组长的积极配合努力，本年度1—10月车间完成了公司及生产部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
严把质量关
车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，各班组对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的.杜绝不合格的产品流入市场，保证了产品质量，降低了生产成品，提高了产品的市场竞争力。
在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%
在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本着对产品质量和产品销售负责的态度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
安全生产
3.1包装车间在20xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
3.2车间对安全事故做到了齐抓共管。
如果班组出现安全事故必须找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝事件的发生。通过对班组人员进行操作规程和安全的意识教育，大部分员工都能把安全牢记心中，把事故消灭在发生之前。
3.3通过车间班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提咼
车间领导以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5 、20xx年工作计划
20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，我将继续带领班组员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到要求，高标准的完成20xx年的各项工作。
包装年终总结5
忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务；具体总结如下：
过去的20xx年，生产方面表现为冷热分明，前几个月生产相对较淡，尤其在7、8月份，后4个月生产相对忙碌；（产量状况详见下表）
20xx年生产目标与实际产量对照表
月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量机包半成品实际每月入库量盒包成品每日入库量盒包成品每月入库量：XX单位：万只。由此对应的管理方面则表现为：
1、人员方面：
由于下半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加了盒夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住。
但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下新进员工2人，目前机包、盒包车间现有人员28人（含车间管理人员5名、清洁工1人、打包工1人）
2、培训方面：
车间的培训工作今年主要做了以下6点：
1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；
2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训；
3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；
4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；
5）为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能够部分了解原因；
6）对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训。
3、现场管理方面：
1）由于7、8月份包装车间生产比较淡，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。针对现状立即整改，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理；由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放杂乱，更重要是损耗不能很好的得到控制。
2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位；同时将两台性能不好的包装机设立为新进员工培训用机。
3）制定车间原、辅材料领用规范，对车间现场原、辅材料的领退进行控制。并对车间原、辅材料室进行整理，按品名、型号、规格整理定位放置；从细节上控制辅材的领用；
4）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环，有效控制损耗。
4、包装部技术改革方面：
对公司的重要客户亚润、卡邦尼、唯牌、舒牌客户产品包装进行改进，如使用AB胶对包装机机械手进行改造，加大机械手的弧度，有效控制半成品铝膜有油污的现象，提高产品质量；针对双排机的打码字粒不清楚进行了改善，改善后打码字体清晰，有效的提高产品质量。
5、车间制度及员工激励方面：
（本年度车间主要3点）1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行；（优秀员工奖励、盒包工作时间的调整等）
2）9月份在参考外部用工薪酬水平后对部分订单计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果；
3）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题；（考核机制）
6、安全问题：
过去的一年，车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的'重视，更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监督。
过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购、设备部门协助降低维修成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降底单耗结约成本。
车间现场还大有文章可做，如何避免返工，如何将我们的定置定位、原、辅材料领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。
总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装部在公司领导田先生、李XX的带领下必将再攀高峰！
包装年终总结6
终于拿到健康证了，这就意味着只要导师有空，随时都有可能带我进入洁净区，怀着这样的期待，新的一天又开始了。
和往常一样，换完干净的鞋子进入生产区后，我将外衣换下，穿戴整理好衣帽，和一起实习的同学进入车间帮忙做做包装，顺便学习各批产品的编号箱号序列号等编码。中午吃过饭，我们都在办公室复习新版的GMP教程，因为今天下午要进行由本企业人力资源部门举办的培训考核，监考老师严格控制考场秩序，但凡缺考或作弊的均处罚款，考试不及格者还得重考。为了不让自己再重考，我也认真复习起来，虽然大学期间也没有挂科的习惯，而且新版GMP也复习有一段时间了，不过还得认真应对，不能在关键时候出差错。
这次考试再次让我明白了无论你具有怎样的知识和工作经历，根据时代社会的变迁，新知识的学习和考核是至关重要的。任何时候，我们都应该谨记学无止尽。
工作确实单调，也觉得有些乏味，但我还是觉得很开心，每一次进步就是把简单的事做好 后一阶段计划；新版GMP考试也结束了，每日的工作确实单调，也觉得有些乏味，但我还是觉得很开心，每一次进步都是一种成长把简单的.事做好也是一样的。接下来有了健康证，我就进入洁净区参观学习，为自己的专业知识寻找更加有利的实践经验，为将来的工作打下坚实的基础。
问题与建议：适者生存，我们要适应环境，就要不断的充实自己，与时俱进。学无止尽，我们唯有学习更多先进的知识，认识更多新鲜的事物，才会进步，才不会被这个社会抛弃，正所谓，活到老学到老啊！
包装年终总结7
小包装车间工作总结
1、存在的安全隐患：
? 小包装车间二楼电线、电缆布局不合理；
全自动灌装机处电线在地面存油内，安全隐患严重。
整改建议：组织人员清理地面油污，电线、电缆重新合理布局。 ? 二楼包装桶存放太多，堵塞严重，一旦发生问题，后果严重； 整改建议：包装储存大批量应放置专门仓库，车间二楼只应小批量储存，按需领料。即保证整个车间的布局整齐规范，又能避免出现库存数量短缺问题（仓库保管员会起到很大的作用）。 ? 小包装一楼废桶、废纸箱堆放太多。即存在安全隐患，又影响厂容厂貌及卫生（客户来厂参观时）。
整改建议：短期内处理并清理车间地面油污。
? 地面油污多、废布多，存在很大安全隐患。
整改建议：车间人员定期清理卫生，保持地面洁净，有渗漏地方必须及时清理处理。
2、设备问题
? 灌装机灌装过程数量严重不准，全自灌装机工作两三个批次（一次四桶）后，数量差三四十克，装一会儿就要重新过磅调整，即可能造成数量不准，又影响工作效率。
整改建议：同设备厂家沟通重新调试设备，提升数量准确率及工作效率。
? 灌装机管线、阀门漏油严重。即造成经济损失又引起工作环境卫
生严重超标。
整改建议：同设备厂家沟通，寻找原因，或请维修车间帮忙进行整改。
? 装油方桶由于落地时，接油盘过高，接油盘起不到作用。
整改建议：车间同采购部沟通，按方桶落地时卸油口同地面高度购买接油盘。
? 厂内所用装卸货的托牌不够用（铁制），工人反映木制托盘数量装
不多，数量多些叉车就不能用，影响工作效率。
整改建议：由于厂内可循环利用，建议厂内用托盘车间同采购部协商全改用铁制托盘。
? 半自动灌装过程方灌由于没有过滤设备，要有足够时间沉淀，影
响工作效率。
整改建议：车间同维修沟通，根据实际情况考虑安装过滤设备。 ? 灌装设备落后，影响工作效率
整改建议：根据现场及同工人沟通发现，目前的灌装设备落后，工作效率差，后期市场销量增加后目前的设备远远跟不上，建议生产部考虑这个问题并尽早做出方案提交领导参考。
3、中桶灌装流程不合理
? 中桶灌装过程安排不合理，造成工人工作量增加，影响工作效率。
装完油后要全部提放到地面，等抽检完后又全部提到设备上封盖。 整改建议：通过沟通，质控抽检并不是百分百抽检，只是个别抽
检。工人目前的操作流程不但增加工作强度，影响工作效率，由于地面有油污，还污染了油桶，同时量大时还造成车间堵塞。建议调整工作流程。抽检比例少，可以在全部灌装过程结束后进行抽检。
4、工人建议
? 劳动强度太大，工作环境差。
车间存在安全隐患，工人工作时怕引起事故（电线问题）； 工人目前的`工作量特别大，天天加班；
小包装车间女同志多，装卸车过程存在问题；
二楼由于尘土问题，不允许开窗，车间内温度过高，气味儿过大，希望安装换气扇。
整改建议：安排人员排除电线存在的隐患问题；安装换气扇；建议生产部根据生产需求，合理调配每个车间人员，在需求量大时调整其他车间人员帮忙，避免影响客户发货时间。
? 小电子称、打码机、针管（粗口，不大于4升桶口，用于调整每桶数量）需多配备一台，目前全都是一台，工作起来两条生产线都需要时，影响工作效率（由于小桶和中桶高度不同，需要调试）。 整改建议：建议生产部考察实际工作需求，后期小包装需求量加大后这些小型设备是否可以考虑增加配备。
5、卫生问题
? 地面油污太多、卫生太差
整改建议：车间工人加强卫生意识，每天及时清理。
根据目前工作中存在的众多问题，小包装车间是否可以考虑把成品小包装入仓库。可以利用工人没订单任务时多灌装平时需量大的油品，即节约了每个品种几十桶调换过程的油品浪费，同时也能避免供货不及时，发错货等诸多问题。
王少文曲继平崔金英20xx.09.29
包装年终总结8
xxxx年，在领导正确带领下，无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了丰厚的成果。以下，在此向大家回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向：
一、加强班组建设和管理
1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的'提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。
方案：(1)找最佳标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是及时清理3、产品的板结有时严重：原因：(1)板结剂加量不准(2)没根据产量大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案：(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进行技术改造
四、现场管理方面：1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。
五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。为创建一直卓越班组共同努力!
【包装年终总结】相关文章：
包装年终总结06-25
包装车间工作总结06-23
包装盒折纸步骤图解12-05
礼物包装盒折纸详细步骤图解12-04
年终总结02-06
部门年终总结12-16
销售年终总结12-18
保安年终总结12-21
机务年终总结12-21
公司年终总结12-23